Bombas dosificadoras para la fabricación de espuma de poliuretano

La bomba dosificadora es uno de los componentes más críticos en el procesamiento de la Espuma de Poliuretano. Esta debe ser confiable y capaz de dosificar los químicos con un alto grado de precisión en un amplio rango de viscosidades, temperaturas y presiones.

TecnaPol Industrial S. A. de C. V., puede ayudarle a seleccionar la bomba correcta para su aplicación, ya sea que se encuentre reemplazando un bomba existente, o modificando y mejorando una máquina ya existente para manejar nuevas demandas de producción.

TecnaPol Industrial ofrece bombas de caudal fijo y variable Rotary Power, Beinlich, Rexroth y Samhydraulik; las cuales han sido diseñadas para el procesamiento de los químicos para la producción de poliuretanos

Bombas de engranes y pistones radiales

Las bombas Beinlich de engranes y pistones se encuentran instaladas alrededor del mundo en plantas con procesos tecnológicos para las industrias químicas, plásticas, farmacéuticas, de pinturas y tintas, alimentaria e hidráulica así como en embarcaciones, aeronaves, edificios y máquinas dosificadoras de dos o más componentes para fabricación de poliuretano.

Beinlich Pumpen tiene un extenso rango de productos de bombas de desplazamiento positivo y dosificadoras. La integración de los procesos y una aproximación orientada al conjunto y no a sus partes, optimiza el mejoramiento de los componentes y los sistemas.

Bombas Rotary Power

Diseñadas específicamente para la industria del espumado de poliuretanos, con más de 20 años de experiencia en esta aplicación y su desarrollo.

Sus características incluyen:

Bombas Dosificadoras e Hidráulicas Samhydraulic

La Serie H1V es una familia de bombas de caudal variable, utilizando un diseño de pistones axiales inclinado, diseñado para la operación en circuito abierto.

La alta calidad de los componentes y tecnologías de fabricación hace posible que estas bombas desarrollen a máxima eficiencia y durabilidad.  Su diseño versátil incluye una variedad de controles y flechas de acoplamiento que adaptará las bombas de la serie H1V a cualquier aplicación ya sea industrial o móvil.  Las bombas de la serie H1V están disponibles en configuraciones de montaje tanto Métrico como SAE (USA)

Bombas Rexroth A2VK

Debido a su amplio rango de configuraciones estándar, la bomba de pistones axiales Rexroth proporciona gran versatilidad como un reemplazo de bombas avejentadas

Le ofrecemos la serie SO2 de este modelo de eje inclinado, el cual tiene una resistencia a la presión en la carcasa y los sellos de hasta 10 bar (145 psi). Está disponible en modelos de caudal variable o fijo, con rotación horaria o anti-horaria, controles de caudal a la derecha o la izquierda y en configuración de circuito cerrado o abierto.

Algunas de sus características:

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O bien, haga contacto directo con TecnaPol Industrial para solicitar mayor información sobre las bombas dosificadoras, dando clic en la bomba de su interés.

Etapas de la tintura de fibras celulósicas con colorantes reactivos

Uno de los descubrimientos recientes en el campo de los colorantes, es el de los colorantes reactivos. Estos colorantes contienen grupos reactivos los cuales se combinan químicamente con la celulosa formando enlaces covalentes.

Los colorantes reactivos contienen grupos que reaccionan con los grupos hidroxilos presentes en la celulosa. Aunque su uso se ha extendido a otras fibras como el nylon o las fibras proteínicas, su mayor aplicación es en la tintura de fibras celulósicas. El colorante que reacciona con la fibra, se dice que “repara” a la fibra y el que reacciona con el agua se dice que “hidroliza” a la fibra.

Debido a la unión química que se lleva a cabo entre la fibra y el colorante, su solidez resulta excepcional.

Estos colorantes difieren de otros tipos de colorantes fundamentalmente por sus cualidades de fijación en húmedo, la absorción física y/o la retención mecánica.

El proceso de tintura

La tintura de las fibras celulósicas con los colorantes reactivos tiene lugar en tres etapas diferentes:

Al final de la tintura, el colorante se encuentra en dos formas, reaccionando con la celulosa o bien hidrolizado, si el rendimiento se define como la proporción del colorante inicial que está combinado químicamente con la fibra al final de la tintura, el colorante (etapa 1) y (etapa 2) disminuye dicho rendimiento por disminuir el agotamiento, así como el colorante (etapa 3) que si bien esta absorbido por la fibra disminuye también el rendimiento ya que no esta unido covalentemente a la misma, dando lugar además a disminución de la solidez al lavado, por ello, el interés en el colorante, debido a que depende tanto de la etapa de absorción como de la reacción, pues solo puede reaccionar con la fibra el colorante que se halla previamente absorbido.

Usos y aplicaciones de los colorantes reactivos

Las aplicaciones comerciales principales de los colorantes reactivos están en el teñido de algodón, lana, nylon, tanto individualmente como formando parte de mezclas de fibras. Se emplean también en el teñido de seda, cabello, madera y cuero.

Proveedores de colorantes reactivos

Para buscar proveedores o empresas que venden colorantes reactivos, solicitar una cotización o precio de colorantes reactivos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a CHEMLOGIS, proveedor de colorantes reactivos:

CHEMLOGIS es fabricante de materias primas para las industrias del papel, pinturas y tintas, textil, cuero, plásticos y detergentes.

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Las bombas peristálticas

¿Qué son las bombas peristálticas?

La bomba peristáltica es un tipo de bomba de desplazamiento positivo, es decir, tiene una parte de succión y otra de expulsión, por lo que es utilizada para bombear una gran variedad de fluidos. El fluido es transportado por medio de un tubo flexible colocado dentro de una cubierta circular de la bomba.

Bomba peristáltica industrial		Bomba peristáltica para laboratorio

Dispositivo de seguridad para las bombas peristálticas

Éste dispositivo de seguridad puede ser:

• Presostato (regulador de presión).
• Válvula de seguridad.
• Limitador de Par (limitador de torque).
• Entre otros.

¿Qué son las bombas peristálticas dosificadoras?

Las bombas peristálticas son ideales para dosificar de manera controlada líquidos o pastas, los cuales son aplicados en cierto momento o de manera continua en ciertos procesos.

Clasificación de las bombas peristálticas

Las bombas peristálticas se fabrican, según las necesidades específicas de su aplicación, en diferentes combinaciones de tubos flexibles, rodillos y demás elementos.

• Bombas peristálticas de alta presión: Pueden operar con hasta 16 bar, usualmente usan zapatas. Cuentan con cubiertas con lubricante para evitar la abrasión del exterior del tubo de la bomba y ayudar a la disipación del calor.
  Este tipo de bombas usan tubos reforzados, a menudo llamados “mangueras”, por lo que frecuentemente son llamadas “bombas de mangueras”.

• Bombas peristálticas de baja presión: Generalmente tienen cubiertas secas y usan rodillos, además de tuberías no reforzadas. Este tipo de bomba, algunas veces es llamada “bomba de tubo” o “bomba de tubería”.

Proveedores de bombas peristálticas

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