Cables especiales para diferentes aplicaciones

En el ambiente industrial del mundo moderno, los cables son sometidos a aplicaciones continuamente abusivas. Abuso químico, cambios de temperatura, movimiento y abuso mecánico que provocan fallas prematuras. La solución de Comonsa Wire es diseñar, almacenar y proveer productos de alta calidad, y función comprobada en reducir períodos de inactividad y en ahorro total de gastos de mantenimiento.

Comonsa Wire tiene como propósito el proveer a la industria y al comercio de los insumos que no es posible, por su naturaleza o especialización encontrar en el país. Comonsa Wire cuenta con la más amplia variedad de cables para diversas aplicaciones.

Los mercados industriales en donde los cables de Comonsa Wire pueden ser aplicados, incluyen:

Las sobresalientes propiedades de los aislamientos de los cables ,se identifican por sus cualidades tales como su termoestabilidad, resistencia a la húmedad, a los agentes químicos, abrasión, al impacto, al ozono, al efecto corona, así como su bajo coeficiente de expansión térmica y su gran flexibilidad, hacen que las aplicaciones de éstos cables sean muy variadas

Las características que los cables de Comonsa Wire tienen son:

La diversidad de productos y soluciones generadas por Comonsa Wire le permiten seleccionar los diferentes tipos de cables según su aplicación, por ejemplo:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Comonsa Wire.

O bien, haga contacto directo con Comonsa para solicitar mayor información sobre los cables que ofrece.

Productos Especiales para Pisos Industriales

La construcción de pisos industriales involucra la utilización de una gran variedad de productos que complementan al concreto mismo, con el fin de facilitar su construcción o incluso de mejorar su desempeño ante la exposición de distintos factores, tales como: abrasión, impacto, cargas concentradas, choque térmico, ataque químico, derrames, etc.

Los productos que comúnmnte se utilizan son:

Desmoldantes

Su función principal es evitar la adherencia entre el concreto y la cimbra, facilitando así, la limpieza y aumentando la vida útil de la misma, además de mejorar de manera importante el aspecto del concreto mismo. Es muy importante asegurarse que estos desmoldantes no manchen o dejen residuos de grasa en el concreto.

 

Endurecedores superficiales

Materiales de soporte para juntas

Membranas de curado

Morteros de reparación y coronamientos

Retardadores de evaporación

Son compuestos líquidos monomoleculares aplicados con atomizador, que forman una membrana protectora temporal, que retarda la rápida evaporación del agua contenida en el concreto, disminuyendo así la aparición de fisuras por contracción plástica. Esta membrana se rompe una vez que se comienza a trabajar el concreto, por lo que en ocasiones se requieren varias aplicaciones entre las distintas etapas de flotado y/o pulido del piso. El uso de estos retardadores es particularmente importante cuando se está colando en intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento. Cabe mencionar que este tipo de productos no sustituyen la utilización de membranas de curado.

 

Selladores superficiales

También conocidos como endurecedores químicos, son compuestos fabricados a base de distintos compuestos tales como: flúor silicatos, silanos, siliconatos, acrílicos, entre otros, cuya función principal es preservar una buena apariencia y facilitar la limpieza de los pisos de concreto. Estos sistemas se dividen en dos grandes grupos: los que forman película, y los que forman cristales. Los primeros generalmente impiden de manera más eficiente la penetración de líquidos derramados y proporcionan un brillo inmediato, pero dado el hecho de ser una película expuesta tienden a rayarse y desgastarse rápidamente al estar expuestos a tráfico continuo, en cuyo caso se elevan los costos de mantenimiento. Sin embargo, por el mismo hecho de formar película, existen varios productos que cumplen con la norma ASTM-C309 para membranas de curado, además de su función como selladores. Por otro lado, los segundos se aplican de manera que el compuesto sea absorbido por el concreto, para que éste reaccione con la cal libre presente en el concreto, formando cristales dentro del microporo del concreto, los cuales a su vez, reducen, pero no impiden totalmente la penetración de líquidos derramados. Así mismo, dado que estos sistemas no forman película, no proporcionan brillo de manera inmediata, sino que se va obteniendo mediante frotado o abrasión, ya sea inducida intencionalmente o que se dé de manera natural por el uso cotidiano, de tal suerte que el piso va adquiriendo mayor brillo con el paso del tiempo. También es importante mencionar que estos sistemas contribuyen a mejorar el curado del piso, pero no lo sustituyen completamente, por lo que generalmente se recomienda curar el piso con agua antes de su aplicación. De igual forma aún cuando en algunas ocasiones se manifiesta que éstos selladores o endurecedores densifican la superficie de concreto aumentando la resistencia a la abrasión del mismo, el efecto es mínimo cuando se compara contra un piso de concreto bien curado, pero la diferencia puede ser muy significativa cuando se observa el aumento en resistencia a la abrasión que presenta un piso mal curado después de un tratamiento con este tipo de productos.

 

Selladores para junta

Son productos cuya función principal es evitar el deterioro de las aristas de las juntas y prevenir el paso de líquidos que puedan deteriorar eventualmente las terracerías. Estos productos se dividen principalmente en elastoméricos y semirígidos, los cuales a su vez pueden estar fabricados a partir de distintos materiales, tales como: poliuretano, resina epóxica, polyurea, silicón, poliuretano-asfalto, etc. Los selladores elastoméricos se utilizan principalmente en juntas que requieren una gran capacidad de elongación, pero no una dureza superficial importante. Esta condición se da generalmente en juntas de control y construcción de áreas exteriores donde los gradientes de temperatura y humedad generan procesos de expansión y contracción del concreto suficientes para presentar movimientos importantes entre las secciones de concreto. O bien, en juntas de aislamiento donde se esperan movimientos importantes entre las distintas secciones de concreto, como es en las juntas de diamante alrededor de columnas, juntas alrededor de cimentaciones especiales para equipos, juntas perimetrales, etc. Por otro lado, los selladores semi-rígidos son empleados en juntas de control y construcción sujetas a tráfico continuo de vehículos con ruedas pequeñas tales como: montacargas de rueda maciza, patines, etc, ya que dichos vehículos dañan de manera importante las aristas de las juntas rellenas con selladores elastoméricos, mientras que los semi-rígidos tienen la dureza superficial suficiente para proteger dichas aristas.

 

Si desea contactar a proveedores de Pisos Industriales haga click aquí

El uso de resinas de copoliéster en los envases

Anna Pegova, empresa de cosméticos creada en 1974 y con presencia en el mercado brasileño por 33 años, presenta su nueva línea de perfumes en botellas diseñadas por Jacques Llorente.

Las botellas fueron producidas en Brasil por MBF Envases, con la resina Eastman Eastar GN046, integrando la familia de productos de Eastman Glass Polymer™, a través del proceso convencional de extrusión soplo, también conocido en el mercado como EBM (Extrusion Blow Molding).

La creación del envase de la marca Anna Pegova partió del deseo de producir artículos de lujo con detalles que asemejan al vidrio. Las botellas tenían que ser ligeras y químicamente inertes, fue así que el diseñador tomó la decisión de utilizar la familia de Eastman Glass Polymer™.

El Eastman Glass Polymer™ tiene un precio más accesible comparado con el de su competencia y parece estar mejor moldeado si se compara con el vidrio.

Las resinas de Eastman son muy transparentes, tienen características estéticas diferentes y cuentan con una alta resistencia al impacto, las cuales son atributos importantes para que un envase sea catalogado como eficiente y completo.

El Eastar Copolyester GN046 es un copoliéster con muy alta temperatura de  fundición (high melt strength), enfocado a aplicaciones de moldeo por extrusión soplo. El moldeo por extrusión soplo para piezas grandes (hasta varias libras) es posible con este material. Este producto cuenta con la certificación ANSI/NSF Standard 51.

Eastman fabrica y distribuye, químicos, fibras y plásticos alrededor del mundo. Es proveedor de recubrimientos clave diferenciados, adhesivos y plásticos de especialidad; en uno de los proveedores principales de fibras de acetato de celulosa y produce polímeros PET para empaque.

Su división de plásticos especiales fabrica y comercializa copoliésteres y celulósicos que ofrecen al mercado una excelente apariencia estética, por su excepcional brillo y transparencia.

Los copoliésteres Eastar han demostrado ser resinas increíblemente versátiles en proceso, ya que pueden moldearse por inyección, extrusión para perfiles, inyección en soplo. Este tipo de resinas pueden ser utilizadas en una amplia gama de mercados, desde el empaque cosmético y de cuidado personal, hasta el de alimentos.

Principales beneficios de los copoliésteres Eastar

Los principales beneficios de los copoliésteres y celulósicos de Eastman, son:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Eastman Chemical Company, División de Plásticos Especiales.

O bien, haga contacto directo con Eastman Chemical Company, División de Plásticos Especiales para solicitar mayor información sobre la resina Eastman Eastar GN046.